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    .维修编程模式
    重点
    勿让用户进入SP模式,只有维修代理人员允许进入SP模式.如果维修代理人员之外的其他人进入了SP模式后,就不能保证机器的质量及运行。
    (1) 使用SP模式
    可以获得以下两个模式:
    A、SP模式(维修编程模式):SP模式包括了维护工作所需的编程。
    B、SSP模式(特殊SP模式):SSP模式包括了SP模式编程及一些特殊编程。你需有一些另外的知识来操作这些特殊编程。至于详情,咨询你的上级主管。
    启动SP模式
    1、 键入以下键: 清除键、1、0、7
    2、 按住停止键直到显示出SP模式菜单(约3秒钟)。
    启动SSP模式
    对于基础机器(没有可选的控制器盒),按1到4步骤所列的执行。 对于多功能机器(有可选的控制器盒),按1到5步骤所列的执行
    1、键入以下键: 清除键、1、0、7
    2、按住停止键直到显示出SP模式菜单(约3秒钟)。
    3、按住 # 号键。
    4、按下 # 号键的同时按下 1 键(在数字小键盘上)。
    5、按下 # 号键时按“OK”键。
    选择编程
    1、 当显示出闪烁的下划线(或由几条闪烁下划线),你可从数字小键盘上输入数字。
    2、 当右上角显示出:“《 》/OK”符号时,按左箭头键或右箭头键来滚动菜单。要选择程序,按OK键。
    指定值
    1、 找到编程后,按OK键。闪烁下划线显示出你可改变那个值。括号中的值是菜单的默认值。
    2、 从数字小键盘上输入必要的值。要在正(负)和(减)之间变换,按“开始”键。
    3、 要使值生效,按OK键。要取消值,按“取消”键。
    激活复印模式
    SP模式在运行时,你可激活复印模式。当你这样做时,复印机打印输出图形或图像,以帮助你调整SP模式编程。
    1、 按“开始”键,激活复印模式。
    2、 指定复印设定值,并按“开始”键。
    3、 要返回到SP模式,按“清除”键。
    注意:激活复印模式时,你不能结束SP模式。
    退出编程/结束(S)SP 模式
    按“清除”键或取消键来退出编程。多次按这些键的其中一个来结束SP 模式。


    (2) SP模式表---基础机
    本节中的表格列出了没有安装可选的控制盒时刻获得的维修编程(SP)。至于有可选的控制盒的机器可获得的SP ,见下一节。
    使用以下的关键字:
    A、 星号(*):设定值保存在NVRAM中。当执行了SP5-801-002时,绝大多数的设定值被返回到他们的默认值。
    B、 DFU:菜单仅用于设计/工厂使用。你不可改变这些值。
    C、 括号:括号括如的设定值范围、默认值及最小档(单位)为如下:[最小~最大/默认值/档]
    D、 SSP程序仅在SSP模式中。在使用这个编程之前,咨询你的上级主管。
    SP1-***(进送)
    1001 * 头端对位
    调节每个送纸站的印刷头端对位
    1001 1 全部纸盘 [-9.0~9.0/0.0/0.1mm/档]
    1001 2 手送纸盘
    1001 3 双面

    1002 * 左右对位
    使用修正区域图样调节每个送纸站的印刷左右对位。对四个送纸盘支持调节(包括可选的纸盘)A、SP1-002-6设定值适用于所有的纸盒,不只是第一纸盘。纸盘2到4的设定值相对SP1-002-1设定值来讲是补偿。B、对于双面复印品,正面的值由SP1-002-1到4确定。反面的值由SP1-002-6确定。
    1002 1 第1纸盒 [-09.0~9.0/0.0/0.1mm/档]
    1002 2 第2纸盒
    1002 3 第3纸盒
    1002 4 第4纸盒
    1002 5 手送纸盘
    1002 6 双面

    1003 * 送纸计时
    激活对位传感器后,调节送纸离合器施加到纸上的弯曲程度。较大的设定值,导致更大的弯曲。
    1003 1 第1纸盘 [0-10/5/1mm/档]
    1003 2 第2纸盘(仅B1422/B123) [0-10/5/1mm/档]
    1003 3 可选纸盘 [0-10/5/1mm/档]
    1003 4 手送纸盘 [0-10/6/1mm/档]
    1003 5 双面 [0-20/6/1mm/档]

     


    1007 * 显示手送纸盘
    1007 1 显示手送纸盘 显示手送纸宽度的输出

    1103 * 定影空运转

    该程序决定了定影驱动释放机构的动作。当选择“1”时停用接触/释放控制,而驱动功率始终被传送到定影单元。结果,机器要花较长的时间预热定影单元。即使室内温度很低,如果定影质量差,也使用SP1-1103-001。
    1103 1 定影空运转 [0=否/1=是]


    1105 * 定影温度的调节
    调节定影温度。“中心”表示辊子的中央温度。“末端”表示前后两端的温度。
    1105 1 预热—中心 [140~200/160/1℃档]
    1105 2 预热—末端
    1105 3 待机—中心 [140~200/150/1℃档]
    1105 4 待机—末端
    1105 5 复印—中心 [140~200/160/1℃档]
    1105 6 复印—末端
    1105 7 低级2—中心 [0~100/60/1℃档]
    1105 8 低级2—末端
    1105 9 厚纸—中心 [140~200/175/1℃档]
    1105 10 厚纸—末端

    1106 * 显示定影
    1106 1 显示定影温度

    1107 * 定影软启动
    对定影灯功率达到100%所需要的定影灯ac 电源的另零交叉周期数进行调节,从而使灯在复印时达到待机温度。若机器的功率突然下降,使用较大的周期数。
    1107 1 预热软启动 [0=10个周期/1=20个周期/2=50个周期]
    1107 2 其他软启动 [0=5个周期/1=10个周期/2=20个周期]

    1108 * 设定定影启动 [0=1s/1=1.5s/2=2s]
    1108 1 指定定影温度控制的时间间隔

    1109 * 定影轨带的检查
    1109 1 检查定影的轨带

    1110 * 风扇控制计时器
    1110 1 [30~60/30/1s/ 档]输入风扇控制时间,在发生SC或随后进入预热模式,低电模式或夜间/关机模式之后,风扇在规定的时间保持常速。


    1902 * AC频率显示
    1902 1 显示定影灯功率控制频率(象零交叉信号发生器所检测到的)。显示值是1/5的实际频率:10=50Hz,12=60Hz。

    1903 * 进纸离合器再通电
    在对位处纠正纸歪斜后,调节进纸离合器提供给纸的额外推动量。该特点帮助对位辊进送某种类型的纸(如厚纸)。从对位辊进送后,如果厚纸卡住,增大值。
    1903 1 手送纸盘 [0~10/6/1mm/档]
    1903 2 第2、3、4纸盘 [0~10/3/1mm/档]

    1908 * 可选纸盘的调节
    调节上和下纸提升电机的反转时间。
    1908 1 第1可选的 [-2~+2/0/1/档]
    1908 2 第2可选的

    1911 * 手送信封
    1911 1 [0=停用/1=启用]当你启用这个程序(SP1-911-000)及选择“厚纸”为手送纸盘的纸张类型,该程序决定运行印刷信封。(“系统设置键”>系统设置>纸盘设置纸设置>纸类型:手送纸盘

    SP2-*** (鼓)
    2001 * 充电辊的偏压调节
    2001 1 印刷 [-2100~-1500/-1700/1v/档]
    在印刷期间,调节施加到充电辊上的电压。当执行充电辊偏压修正时,实际的施加电压自动改变。你设定的值在此变成执行该修正的基值。
    2001 2 ID传感器图形 [0~400/300/1v/档]
    当常生Vsdp ID传感器图形(作为充电辊偏压的修正部分)时,调节施加于充电辊的电压。实际的充电辊电压是此值加上SP2-001-1的值。

    2101 * 删除边界的调节
    2101 1 头端 [0.0~9.0/2.0/0.1mm档]规格:2±1.5mm
    调节头端擦除边界。
    2101 2 尾端 [0.0~9.0/3.0/0.1mm档]规格:2+2.5/-1.5mm
    调节头端擦除边界。后面尾边缘是该值加1.2mm
    2101 3 左边 [0.0~9.0/2.0/0.1mm档]规格:2±1.5mm
    调整左边缘擦除边界。后面左边缘时该值加0.3mm
    2101 4 右边 [0.0~9.0/2.0/0.1mm档]规格:2+2.5/-1.5mm
    调整右边缘擦除边界。后面左边缘时该值加0.3mm

    2201 * 显影偏压的调节
    2201 1 印刷 [-1500~-200/-650/1v/档]
    印刷期间,调节施加到显影辊上的偏压。由于鼓的老化,若出现浅色复印品,可以调节这作为一个临时的措施。
    2201 2 ID传感器图形 [-2=LL(220V)/-1=L(260V)/0=N(300V/1=H(340V)2=HH(380V)
    当产生ID传感器图形时,调节施加到显影辊上的电压。实际施加的电压是本设定值加上SP2-201-1的值。


    2213 * 纸接近用完后的复印品
    2213 1 [0=50页 1=20页]在检测到色粉接近用完后,设定可以制作的复印/打印/传真品数量。若用户一般用高比例的黑色制作复印品,减少页数。

    2214 * 显影剂的初始化
    2214 1 初始化TD传感器供粉目标电压以及TD传感器的增益值两者。更换显影剂或TD传感器后执行这初始化。

    2220 * TD传感器输出值的显示
    2220 1 显示:a)Vt:当前TD传感器输出值和b) Vref:当前TD输出值Vts(SP2-926)+ID传感器的输出修正。TD传感器输出值改变每张复印品,如果a>b,色粉被提供到显影单元上。


    2221 * ID传感器出错分析(见下表)
    2221 1 Vsg 显示Vsg值
    2221 2 Vsp 显示Vsp值
    2221 3 PWM 显示PWM值
    2221 4 Vsdp 显示Vsdp值
    2221 5 Vt 显示Vt值
    2221 6 Vts 显示Vts值
    ID传感器出错的分析(SP2-221)
    当ID传感器运作不正确时,图像的质量可能变得差。但没有显示ID传感器故障的这类SC代码,反而是SP2-221显示了ID传感器的一些信息。当图像质量很差时,察看这个信息。
    SP 出错条件 可能的原因 说明
    SP2-221-1 Vsg(在显示VG) Vsg<2.5V或(Vsg-Vsp)<1.00V ID传感器不良ID传感器脏鼓没充上电
    SP2-221-2 Vsp (在显示VP) Vsp>2.5V或(Vsg-Vsp<1.00V 色粉浓度很低没有创建ID传感器图形
    SP2-221-3电源(在显示PW) Vsg<3.5V当施加最大的功率(979)时 ID传感器不良ID传感器脏鼓没充上电 ID传感器光的电源
    SP2-221-4 Vsdp 无出错或状况
    SP2-221-5 Vt Vt>4.5V或Vt<0.2V TD传感器不良
    SP2-221-6 Vts

    2301 * 转印电流
    2301 1 普通纸 [-2=-4mA/-1=-2 mA/0=0 mA/1=2 mA/2=+4 mA]
    当从纸盘进送纸时,调节施加到转印辊上的电流。若用户通常从纸盘上进送相对的厚纸(在规格范围内),使用高设定值。
    2301 2 厚/特殊纸 [-2=-4mA/-1=-2 mA/0=0 mA/1=2 mA/2=+4 mA]
    当从手送纸盘送纸时,调节施加到转印辊的电流。若用户从手送纸盘上进送相对的厚纸,或(b)若废色粉重新被吸引(用透明纸时会发生这),使用大的设定值。
    2301 3 双面 [-2=-4mA/-1=-2 mA/0=0 mA/1=2 mA/2=+4 mA]
    当执行双面作业时,调节施加到转印辊上的电流。若双面复印品的反面上有图像转印不良,使用此SP
    2301 4 清洁 [-10~0/-1/1mA/档]
    在辊子清洁期间,调节施加到转印辊上的电流。若清洁后,仍然留在辊上(纸的反面出现脏背景),增大电流。

    2802 * 强制显影剂的搅拌
    2802 1 初始化显影剂,并检查TD传感器的输出(Vt)。机器混合显影剂2分钟,再做这时,它读出和显示Vt 值。它不初始化TD传感器的输出。若机器已停用了一段时间,打印会有脏背景,在此情况下,使用这个SP模式来混合显影剂。程序结束后,显示“已完成”的信息。

    2906 * 尾端的修正
    2906 1 移动值 [0.0~1.0/0.0/0.1mm档]
    在SP2-906-2指定的间隔上,移动图像的纪录位置。当制许多带有垂直线条(像表格)原稿的复印品时,可能不会正确进行纸分离,产生拖尾图像(垂直线的双影将继续穿过表格)。此SP防止这个问题的产生。
    2906 2 间隔 [1~10/1/1page/档]
    改变由SP2-906-1 指定的图像移动的间隔。

    2908 * 强迫的供粉
    2908 1 强迫色粉瓶对供粉单元提供色粉。按“1”键启动。机器继续提供色粉直到显影装置里的色粉浓度达标为止。然而,若色粉浓度达不到标准水平,机器以最长2分钟时间提供色粉。(以先到为准)。

    2915 * 多角反射电机的空转时间 [0=无/1=15s/2=25s]
    2915 1 选择多角反射电机空转时间。要提高首张复印品的速度,当用户放置原稿、按下键、或打开压板或DF时,反射镜电机开始空转。如果把该设定值留在默认值上(15s),如果用户在15秒内什么也不做,电机将停止。若设定值是“0”,电机在待机期间也不会关闭(但注意不管设定值,当机器进入节能模式时,将关闭电机。


    2921 * 供粉模式 [0=传感器1/1=传感器2(DFU)2=固定1(DFU)3=固定2]
    2921 1 选择供粉模式。一般来讲,只使用设定值“0”。若TD传感器不良,临时性的把它改变到“3”。勿使用设定“1”和“2”,这些仅供设计人员使用。

    2922 * 供粉时间 [0.1~5.0/0.4/0.1s/档]
    2922 1 对传感器1和2的供粉模式,调节供粉电机的开启时间。仅仅当SP2-921时“0”或“1”时此设定值才有效。增大此值就增加供粉电机的开启时间。所以若用户趋于制作许多的带有高比例复印品时,使用大的值。

    2923 * 色粉恢复时间 [3~60/30/1s/档]
    2923 1 从色粉接近用完/用完恢复期间,调节供粉电机的开启时间。仅仅当SP2-921是在“0”时,这个设定值才有效。由于在3秒的周期中完成色粉的恢复,所以输入的值应是3的倍数(如3、6、9……)。

    2925 * 供粉比率
    2925 1 对固定的供粉模式调节供粉比率。仅仅当SP2-921是在“2”或“3”[0~7/0]=200ms,设定值为如下:0=t 4=12t1=2t 5=16t2=4t 6=连续的开启3=8t 7=0s增大此值就增加供粉电机的开启时间。所以,若用户趋于制作许多的带有高比例黑色复印品时,使用的的值。

    2926 * 标准Vt
    2926 1 调节Vts(Vt用于新的显影剂)。在TD传感器初始设定过程期间,对此值调节TD传感器的输出。仅仅当SP2-921是在“0”,“1”,或“2”时,这SP才有效。

    2927 * ID传感器的控制 0=否/1=是
    2927 1 对色粉浓度的控制选择是否使用ID传感器。此值通常应留在“1”,若此值是在“0”,机器未用一段时间后,可能发生脏背景。

    2928 * 色粉用完的清除
    2928 1 没添加新的色粉而清除色粉用完状态。清除以下项目。色粉用完指示器色粉接近用完计数器色粉接近用完水平一般不应使用该功能。如果你不加新的色粉而清除色粉用完状况,在制作了许多复印品或色粉用完后,鼓最终可能有开始吸引载体的危险。这种吸引的载体可能损坏鼓。

    2929 * Verf的调整
    调节Verf的上下限
    2929 1 上限 [0.50~3.50/3.20/0.01V/档]DFU
    2929 2 下限 [0.50~3.50/0.70/0.01V/档]DFU

    2994 * ID传感器检测温度 [30~90/30/1℃/档]
    2994 1 当机器从节能模式上恢复时,或机器启动时,如果定影温度是在指定的值或更高值上时,控制器忽略ID传感器的信号。

    2996 * 转印辊的清洁
    2996 1 在每个复印作业之前,选择是否清洁转印辊。当复印工作的第一页的反面出现脏背景时,把这个设定改到“1”。但是第一张复印品的复印时间会加长。若设定值为“0”,永远不清洁转印辊。

    2998 * 主扫描放大 [-0.5~+0.5/0.0/0.1%/档]
    2998 1 在主扫描方向上对所有的打印模式(复印、传真、打印)调节放大。规格为100±10.%。


    SP4-***(扫描仪)
    4008 * 副扫描放大(扫描仪) [-0.9~+0.9/0.0/0.1%/档]
    4008 1 调节实际副扫描方向上的扫描放大。较大的设定值,减小扫描仪的速度。

    4009 * 主扫描放大(扫描仪) [-0.9~+0.9/0.0/0.1%/档]
    4009 1 在主扫描方向上对扫描调节放大。 规格为100±1.0% 以0.5档执行主扫描放大。相应的输入值为0.5的倍数。(-1.0,-0.5,0,+0.5或+1.0

    4010 * 头部边缘对位(扫描仪) [-5.0~+5.0/0.0/0.1mm/档]
    4010 1 在压板模式里对扫描调整头部边缘对位。 (-):图像朝头端移动 (+):图像朝尾端移动 规格为2±1.5mm。

    4011 * 左右对位(扫描仪) [-4.2~+4.2/0.0/0.1mm/档]
    4011 1 在压板模式中对扫描调节左右对位增大值图像移动到右边规格为2±1.5m

    [来源:来自网络] [作者:admin] [日期:09-12-29] [热度:]

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